發(fā)表時間:2021-04-24?????責任編輯:極光創(chuàng)新
3D打印機通過降低模具成本、減少材料、減少組裝、縮短研發(fā)周期等特點。在工廠化生產(chǎn)過程中,可以降低企業(yè)的制造成本,提高生產(chǎn)效率。那么,這種3D打印制造的加工方式是否還可以節(jié)約成本呢?
本文結合3D打印機生產(chǎn)的四大設計要素,分析如何降低3D打印帶來的額外制造成本,充分發(fā)揮3D打印技術在降低制造成本、提高綜合效益方面的優(yōu)勢。
1、設計優(yōu)化
精密3D打印件遵循很多類似于注塑成型的原理,比如:相鄰面之間的漸變;避免零件截面積和體積相差較大的情況;避免成品零件上殘留應力的尖角;無支撐的薄壁結構不宜過高,否則會發(fā)生翹曲。
2、拋棄傳統(tǒng)
常見的3D打印組件都是仿生的,比如蜂巢結構或者復雜的點陣列。在設計上,不要害怕使用這種結構,只要他們能做出更輕更強的零件,不需要在設計上糾結使用孔結構,因為用傳統(tǒng)的制造方法在零件上鉆隱形的孔會增加材料的浪費,從而增加成本。
但在增材制造中,尤其是在3D打印中使用激光熔化金屬加工圓孔時,需要綜合考慮是否增加帶孔支撐結構以及下表面可能發(fā)生的變形,用淚珠形或六邊形孔形結構代替圓孔是一種較好的設計方法。
3、考慮了如何在大規(guī)模生產(chǎn)中制造零件
3D打印技術可以實現(xiàn)自由建模,為零件設計創(chuàng)新帶來了很大的空間。比如3D打印技術可以生產(chǎn)很多孔的零件,但這并不意味著零件一定要這樣設計。
原因是很多企業(yè)意識到工業(yè)3D打印機可以適應零件的小批量生產(chǎn)。但當企業(yè)所需產(chǎn)品數(shù)量大幅增加時,仍需考慮將傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)換為機加工、鑄件等。這種情況下,設計師需要綜合考慮未來將零件投入量產(chǎn)時采用的制造工藝是否也能在設計前期成功實現(xiàn)設計,從而在設計中進行權衡。
可制造性分析在設計周期的早期階段非常重要,它可以保證企業(yè)在零件的整個生命周期內(nèi)實現(xiàn)低成本、高效率的生產(chǎn)。
4、著眼于全局
雖然3D打印的材料成本比成熟的傳統(tǒng)制造工藝要高,但是3D打印技術也不能落后。更應該重視3D打印技術在實現(xiàn)零件輕量化結構、功能集成方面的優(yōu)勢,讓3D打印技術在零件優(yōu)化設計中發(fā)揮作用。